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保养PE水箱的流程

首先我们需要步清空水箱。先把进水的总阀关闭，然后是关闭水箱之间的连通阀，然后就是打开泄水阀，把水箱里面的水抽空。

然后排除水箱中的气体。由于使用的原因，水箱里面会出现和积攒有毒的气体，所以在维修和养护水箱之前要讲其里面的空气排除干净。方法就是使用鼓风机朝水箱里吹风2个小时，然后是用燃着的蜡烛放进水箱，确定里面的空气充足。

zui后维修和养护水箱。把水箱里面的照明打开之后，开始对水箱进行维修和养护，通常水箱里要洗刷**三遍，并且管道、阀门、浮球都要养护，并按要求养护。

第四步关闭水箱。当水箱养护完毕之后，就是排净里面的污水，然后喷洒消毒水，并关闭泄水阀，里面注满清水。

滚塑制品

 成本优势当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

透明制品的滚塑工艺

透明滚塑制品由于透光率要高，必然要求滚塑制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明滚塑制品多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使滚塑时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备，对设备和模具要求、滚塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。

料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。